大型鍛件_提高筒類鍛件表面質量的措施

　　筒節(jié)是壓力容器中的重要組成部分，在生產(chǎn)實踐中，發(fā)現(xiàn)此類筒類鍛件容易出現(xiàn)以下幾種質量問題：

　　1、 內外表面出現(xiàn)凹坑、折傷;

　　2、端面長短不齊、壁厚不均勻;

　　3、筒節(jié)端面出現(xiàn)折傷以及飛邊開裂、飛邊折疊進入筒身內部;

　　4、成品橢圓度較大。

　　產(chǎn)生質量問題的原因：

　　1、凹坑是高溫加熱產(chǎn)生的氧化皮，沒有合適的方法去除，導致氧化皮壓入鍛件本體。

　　2、內外表面產(chǎn)生折傷主要是鍛造過程中錘與錘的搭接量以及壓下量存在問題所致。

　　3、長短面是料溫不均，加熱中溫度高的走料快造成;或者是芯棒拔長中漏錘造成的。

　　4、筒節(jié)壁厚不均主要是由于坯料沖孔沖偏后，沒有及時調整造成。

　　5、端面出現(xiàn)折傷、飛邊開裂等主要是由于沖孔工序不當造成。

　　6、產(chǎn)生橢圓度是：鍛件出成品火次保溫時間太長，坯料燒成橢圓，后續(xù)加工導致;或者出成品后終鍛溫度太高，成品擺放不當，由于鍛件自重造成橢圓;或擴孔變形不同步原因。

　　解決方法及措施：

　　1、清除氧化皮。在加熱墊鐵上鋪是石棉氈，阻斷坯料與加熱墊鐵上氧化皮的粘連，利用特種吊鉗合抱在筒節(jié)有氧化皮的部位，操作車夾持馬杠反復旋轉，帶動筒節(jié)旋轉將粘連的氧化鐵皮刮下。

　　2、為了避免料溫不均造成長短面和橢圓，可以采用將坯料保溫一定時間后，旋轉一定角度再進行保溫。

　　3、設計專用漏沖脫附具徹底避免端面折傷產(chǎn)生;坯料沖孔結束后采用吹氧的方式將飛邊徹底清除。

　　4、采用立料裝置將出成品后的筒節(jié)豎立放置，避免筒節(jié)由于自重使橢圓度增大。

　　5、進給量和壓下量調整。相對進給量太小或者太大都容易產(chǎn)生折傷，所以鍛造時相對進給量滿足0.5-0.85。確保均勻的壓下量以有效避免壁厚不均、端面長短不齊等質量問題。

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